近年来,随着空气源热泵市场需求量的增加,越来越多的客户开始寻求高效、可靠的热泵生产线和检测设备以提升生产效率和品质。空气源热泵整机对于很多人来说,已经不再陌生,但是一台合格的热泵产品从组装到出厂要经过哪些流程的系统检测,除了专业的热泵厂家,绝大多数人恐怕都不得而知。
空气能热泵生产的主要流程包括组装、热交换器检大漏、系统抽真空、冷媒加注、泄露检测（水检）、性能测试等,只有通过这些流程的严格检测,才能称之为一台合格的热泵产品。下面我们就热泵生产几个关键的流程做详细介绍。
经销商在了解一家热泵厂的时候,总会听到厂家介绍说“有多少多少条生产线”,因为生产线代表着一个企业的产能实力,但是不同生产线体的设计,其带来的生产效率是截然不同的。目前,热泵组装输送线分为动力线和无动力线两种,一般情况下,3-10P的机型用自动线较多,而10P以上的机型由于产能较低且机组体积偏大,则多数采用手动线。目前,业内专业的热泵生产设备厂家,能够根据客户布局和产品规格,设计质量可靠耐用、美观大方的动力或无动力输送线,包括滚筒线,链板线、差速线。从线头上压缩机底盘、中间工序、品质控制要点到打包下线以及生产线的布局,再到半成品区、来料区、物料、工具等所有检查设备的规划,都要求提供最专业的服务，这是最基本的。
在组装热泵零部件的时候,压缩机的进气和排气部位与蒸发器的连接,以及四通阀的连接都需要进行焊接,但是在焊接过程中,有可能出现虚焊、假焊以及焊接不牢的情况,这就需要在对热泵产品进行第一项检测一一检大漏。为了保障热交换器的焊接可靠性,通常需要使用超过热泵实际运行压力的3.5MPa（35公斤）高压氮气进行检大漏,目的是将焊接产生的薄弱微孔扩大后检测出来,避免设备在运输或投入使用后因受冷媒压力(1.5MPa)冲击,而出现漏率变大导致产品品质出问题。检大漏工序完成之后,系统蒸发器管道里充满了氮气,还有一些水汽和制造过程中产生的挥发油,这些系统中的气体如果不排除干净,会影响热泵的能效和设备使用寿命。为了保证设备的洁净度，使之正常运行,同时检测系统的密封度,为充注冷媒做准备,热泵产品必须要抽真空检验。
抽真空分为初抽和精抽,初抽由标准大气压抽到300Pa,达到要求后再进行精抽,由300Pa降到25Pa,然后进行保压,看真空值在规定的时间内有没有到达回弹值。目前抽真空设备大都可以配对多种真空计及多种真空检测方式。从最基础的真空计表显示值→程序设定真空值→最先进的自动扫码自动调用设定的真空值→自动脱扣等7个级别的抽真空设备,来满足客户的不同需求。冷媒加注是空气源热泵生产制造过程中最关键的环节之一，要实现批量生产,讲究的是一个充注精度和速度。在这方面,防爆型充注机能充注R22、R134a、R407c、R410a、R600a、R32、R290、R1234YF等易爆制冷剂。而普通型充注机可充注R22、R134a、R407c、R410a制冷剂。另外，冷媒充注机大都是微电脑控制,精度非常高,就像加油站的加油机一样,不管什么冷媒,设定好充注值,就能定量加注。冷媒加注完成后,热泵机组还要装配风机、电控、接线等元器件,把整个系统安装好,然后进行安规测试。当产品的安全性检测合格,热泵产品才会送进检验房,进行最后的商检。商检设备主要是实现对热泵的各项性能进行检测,包括测试产品的水流量、电参数(电流,电压、频率)、进出水压力差、进出水温差、系统压力、计算COP、配置等。厂家通过测试站触屏显示器,能够完整的看到实时测试数据及各项参数变化曲线与标准数据的对比,并将得出结果声光报警提示,数据自动上传到上位机保存、打印，形成专有的条码。最终通过商检的热泵,就是一台合格的产品,剩下的就是打包出厂了。当然也不能小看这个工艺，毕竟包棉保温对一台机组来讲，也是一件不容小觑的事。
进入绿色建筑时代，节能降耗是节约能源、保护生态的重要途径，是转变发展方式的必经之路。近几年，紧随国家“绿水青山就是金山银山”发展理念，清洁能源产业优势凸显。而空气能作为绿色环保的清洁能源，得到了政府和用户更多的认可。
