宁夏20吨枸杞采用热泵烘干，既方便又节省成本-热泵在线

本期分享优秀案例苏州英华特涡旋技术股份有限公司/东莞市科信新能源设备有限公司《宁夏20吨枸杞烘干项目》，该项目在2022“节能杯”第七届热泵系统应用设计大赛中荣获“热泵工农业最佳应用奖”。

枸杞鲜果对烘干工艺要求高

枸杞是名贵的药材和滋补品，中医素有“枸杞养生”的说法。原产我国北部：河北北部、内蒙古、山西北部、陕西北部、甘肃、宁夏、青海、新疆有野生，由于果实入药而栽培，我国中部和南部不少省区也已引种栽培，尤其是青海、宁夏及天津地区栽培多、产量高。枸杞在6至11月果实陆续红熟，鲜果保质期极短，一般只有2～3天左右，枸杞鲜果含水量高（一般在80%左右），水分中的含糖量又高（一般为22%左右），果肉细腻（比其他果蔬的肉质细胞分子结构细密），在脱水干燥过程中水分的排出比果蔬和其他植物物料的难度要大。

甲方要求

替代原先的煤烘房，要求每千克的干果烘干成本能降到一元以内；

烘干后的品质不能低于现有水平；

机组要能满足他们现有的烘干工艺要求（循环风要均匀）；

烘干总时间不能长于48小时。

设备配置

枸杞的传统烘干工艺中，最大的难题便是除湿、铺摊去水分，因其含水量较多（鲜果含水率达80%），其干制过程中，稍不注意便容易发生枸杞堆积、粘接而霉变、发黑等问题，所以传统的枸杞干制过程中，需要大量的人工和铺摊面积，进行频繁的翻晒烘烤，以防叠累滋生细菌而降低产量，且受当地的天气影响。

东莞科信采用2台YW132J1-100做成15P九风机恒温款闭环除湿型热泵烘干机，克服了以上难点，完美贴合枸杞烘干工艺；该项目还配备了能量回收排湿机，整个烘烤过程，系统辅配的电辅热基本上不需要启动，烘干时间基本上控制在24小时以内，最大程度实现的节能。

该项目参数如下：

设计方案

该项目采用2×YW132J1-100的双系统，机组内除湿设计，使得大部分时间不用强排，达到节省能源的效果；采用9风机做成的风机墙，平行流送风，使得每一层物料表面风速更均匀；其系统示意图如图3所示，其烘房风道循环如图4所示；该项目单房烘干1吨枸杞，采用标准的枸杞烘烤车放置5架（长宽高：2×1×1.9m，20层）；烘房采用100mm聚氨酯保温板作为围护结构。

该项目参考烘干工艺：

第一阶段：温度上升至45℃，湿度约50%，5小时；

第二阶段：温度上升至50℃，湿度约25%，6小时；

第三阶段：温度上升至55℃，湿度约15%，8小时；

第四阶段：温度上升至60℃，湿度约10%，5小时。

实际使用效果

节能

A、煤烘房烘干成本计算：

煤烘房内部循环风机耗电量：10kW/h

用煤成本：5kg/小时*24小时＝120kg

煤烘房，需要一个人值班来完成加煤、监控等过程，算人工费200元/天, 当地农户电费0.5元/度，煤1800元/吨（2021年价格），即1.8元/kg

故烘1吨鲜枸杞所需要的费用如下：

烘房电费：10kW/h*24小时*0.5元/kW/h＝120元

烘房用煤费用：120kg*1.8元/kg＝216元

总费用：120元+216元+200元＝536元

1吨鲜枸杞出250kg干货，故每kg干货烘干成本：536元/250kg=2.14元

B、科信标准枸杞热泵烘干成本计算：

15P热泵烘干机总耗电量：17.2kW/h

400能量回收排湿机耗电量：0.7kW/h

强排风机耗电量：0.35kw/h

当地农户电费0.5元/度，热泵烘干机24小时运行，400能量回收排湿机及强排风机综合运行时间取15小时。

故烘1吨鲜枸杞所需要的费用如下：

17.2kW/h*24小时+0.7kW/h*15小时+0.35kw/h*15小时＝429kW/h

429kW/h*0.5元/kw/h＝215元

1吨鲜枸杞出250kg干货，故每kg干货烘干成本：215元/250kg=0.86元

故，每一顿鲜果烘干的成本可以节省321元，降幅达60%。

环保减排

由上计算可知，煤烘房烘干1吨鲜枸杞需要耗费煤炭120kg，用电240kw；根据2020年1kW/h电量需要耗费320g标准煤换算，其需要耗费煤炭预计200kg；而热泵烘房烘干1吨鲜枸杞总耗电量为429kW/h,折合煤炭为143kg；故每吨鲜枸杞烘干可节省用煤57kg，降幅达23.5%。

用户评价

采用热泵烘干机组进行枸杞烘干不仅节省成本，并且智能不需要人工值守；其次干果品质高，售价高；热泵采用的闭式除湿，对外排放气体少，对工作车间和生活环境无污染。