对于烘干行业来讲，无论是农业还是化工、制药、造纸、家具等轻工业制造领域，所有生产过程几乎都要用到干燥技术，而干燥后的物料品质，很大程度取决于烘干过程中对温度和湿度的精确控制。

不同于转筒烘干或电热烘干等传统烘干设备烘干温度较高、加热温度不易均匀、烘干温度不易控制等问题，空气源热泵烘干技术是一种温和的、接近自然的干燥方式，更适合大多数干燥应用场景，尤其对食品和生物物料等热敏性物料，能最大程度保留其原有色泽、营养、风味和组织，干燥后的物料品相比传统烘干设备更出色。

同时，物料烘干过程是一个巨大的耗能过程，据统计，在大多数发达国家里用于烘干所消耗的能量占全国总能耗的7%-15%。传统的烘干技术，热效率均较低，约为30%-60%，在烘干过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。而热泵烘干技术具有耗能少、无污染、适用范围广等诸多优点，其显著的节能效果已经在各行各业的实际使用中得到验证。

空气源热泵通过使用少量的电能驱动压缩机做功，将空气中的热量转移到烘干房，实现烘干房内温度的提升。烘干房内的热空气经过反复循环加温，吸收物料中的水分，并经过热风排湿或者冷凝排水的过程，把物料中的水分排出，最终实现物料的连续干燥。真正实现了1度电当3度电使用，极大的提升了热效率，有效降低了物料干燥成本。

以安徽某食品厂的案例为例，客户每天需烘干一吨左右米线，原来使用电热烘干方式，使得产品成本居高不下，而且不能精确控温，导致始终无法提升米线品质。根据客户实际生产需求，为其烤房安装一台10P空气源热泵烘干除湿一体机，开始温度40℃，湿度50，最高温度50℃，湿度控制在18，各项经济技术指标上均大幅领先于电烘房，能耗减少90%，烘干时间短，烘干后的米线品质好、色泽好，无SO2等有害物质残留，且水分含量合格，无返工现象，提大的提升了烘干效率。提升了经济效益，节省了人工成本，完成满足了客户的需求！