对于善于发现商机的人来说，汽车喷漆房可能是空气源热泵下一个巨大的应用市场机会。这是因为，汽车喷漆之后需要烘干，烘干质量直接影响到汽车的美观性与市场价格。今天我们就以正旭的烘干项目为例主要介绍一下热泵技术在4S店的汽车烤漆上的应用。

　　对于4S店来说，汽车烤漆烘干质量是重中之重，传统的汽车烤漆采用的是半人工半机械化，虽然烘干质量有待提高，但是传统的烘干技术更加稳定，使人信服。可是，半人工半机械化的烤漆工艺虽然得心应手，但是工作效率低，人工成本耗费大。并且人工烤漆工艺复杂，对技术水平要求高，烤漆质量难以得到保证，并且油漆本身有毒性，长期烤漆会对技术工的身体健康造成危害。

　　作为空气源热泵行业的领军品牌，正旭生产的空气源热泵设备节能环保，同传统的燃煤、燃油、燃气等干燥方式不同，不会产生任何废气、废水以及固体排放物，烘干效率高，经过热泵烤漆的车辆外观光滑，品质优良，得到了客户的积极认可。

　　我们先来了解一下传统4S店的烤漆操作要点。首先对车身进行腻子打磨。腻子的打磨工作往往在距离烤漆房很近的区域进行，但是打磨腻子会产生大量粉尘，随着空气的流动腻子粉尘会进入烤漆房，最终导致严重污染。因此，腻子打磨工作应该在远离烤漆房的区域进行，同时，在不使用烤漆房时，应该将烤漆房的门关好，避免使烤漆房的门长时间处于打开的状态。

　　其次还要定期更换烤漆房顶棚上的过滤棉和烤漆房地板上的吸附棉。烤漆房工作时，通气风扇会将外界的空气抽入，经过烤漆房顶棚上的过滤棉往下吹，空气从烤漆房地板上被抽出烤漆房，这样就在烤漆房内制造了下降气流。这样，烤漆房内即使有少量的灰尘，也不会飞扬起来，从而保持烤漆房内部空气的清洁程度。

　　经过对烤漆房业务流程的详细调查分析之后，我们与烤漆房项目负责人又进行多次深入沟通，充分了解传统烤漆工艺。最终经双方谨慎研究，决定投入4台7P分体式热泵烘干机，这款热泵烘干机采用先进的全自动化控温控湿技术，烤房温度差小于±1摄氏度，温度差小于±0.5摄氏度，能效比高。配备压缩机均衡技术，避免单一压缩机疲劳运行。

　　自从4S店的烤漆房安装了热泵烘干机之后，烤漆效率和品质越来越高。而且员工再也不用担心烤漆过程中对身体健康的影响，老板也不用担心半人工半机械化烤漆带来的品质不稳定问题了！